Product-innovaties - Overig
AWL investeert in nieuwe technologieën.
AFPT in het kort
AFPT werd in 2003 opgericht. Het bedrijf zag een behoefte in de markt voor lichtgewicht materialen die sterk moeten zijn en ontwikkelde daarop een nieuwe technologie op basis van glasvezel versterkte thermoplastische composieten.
Aangezien AWL altijd op zoek is naar nieuwe manieren om haar klanten te helpen met hun productieprocessen, besloten ze een 25%-aandeelhouder in AFPT te nemen.
Nu helpen ze het bedrijf zijn technologie en apparatuur te integreren in de machines die gebouwd worden door AWL.
Samenwerking met diverse gerenommeerde partners
AFPT bouwt nieuwe, innovatieve producten gemaakt van een enkele draad tape. Samen met een aantal gerenommeerde kennisinstituten, heeft AFPT diverse soorten tape placement koppen ontwikkeld, die zijn geïntegreerd in gerobotiseerd laserlas cellen, die gebouwd zijn door AWL.
De systemen zijn volledig geautomatiseerd en kunnen producten verwerken met een maximale lengte van 3000mm en een breedte / diameter van 1500mm. Deze technologie kan worden gebruikt voor applicaties voor het omwikkelen met tape of het plaatsen van tape.
In het laatste geval zal de wikkelkop worden vervangen door een mal. De robot beweegt dan langs deze mal.
De markt
Industrieën, zoals lucht-en ruimtevaart, olie / gas exploratie en automobiel, zijn op zoek naar nieuwe manieren om het gewicht van kritische structuren met behulp van milieuvriendelijke materialen te verminderen.
Echter, de stijfheid en sterkte van de volledige structuur blijft een belangrijke factor. Tegenwoordig worden lichtgewicht materialen, zoals aluminium en thermohardende composieten, al op grote schaal gebruikt.
Formule 1 auto's zijn bijvoorbeeld bijna volledig gemaakt van thermohardende composieten. En het feit dat er geen een dodelijk ongeval in de afgelopen 15 jaren is voorgekomen, ondersteunt de bewering dat deze materialen sterk en veilig zijn.
Het nadeel van vezelversterkte thermoharders is dat het productieproces nogal complex is (meerdere stappen) en het neemt veel tijd in beslag. Het automatiseren van een constante productiestroom is zeer moeilijk.
Thermoplasten zijn de toekomst
In vergelijking met thermohardende composieten, bieden thermoplasten een paar voordelen, omdat ze minder bros worden en sneller te verwerken zijn, omdat er geen uitharding nodig is.
AFPT maakt gebruik van een (diode) laser om de thermoplastische hars op te warmen en te laten smelten. Het gebruik van een laser biedt veel voordelen in het beheersen van de geleverde hoeveelheid energie.
Daarnaast zorgt het voor een nauwkeurig, goed gecontroleerd lasproces. De tape wordt op de eerder geplaatste laag gedrukt door middel van een consolidatie apparaat.
Voor lucht- en ruimtevaart applicaties gebruiken sommige klanten nog steeds autoclaven om de interne spanningen te verminderen wanneer zij gebruik maken van materialen met een specifieke hoge temperatuur.
Lasertechnologie biedt de hoogste energie dichtheid en efficiëntie in de laszone gecombineerd met snelle reactietijden. Dit maakt nauwkeurige beheersing van de geleverde energie mogelijk (reactietijd van slechts een paar milliseconden).
Oververhitting van de tape kan worden voorkomen door de lokale tape temperatuur als uitgangspunt te nemen voor het beheren van de output.
Thermoplastische composieten voldoen aan de drie belangrijkste aandachtspunten in de markt:
• Gewicht reductie: thermoplastische composieten zijn tot wel 4-6 keer lichter dan de meer traditionele materialen zoals staal of aluminium.
• Chemisch resistent: thermoplastische materialen roesten en eroderen niet.
• Milieuvriendelijk: thermoplastische composieten kunnen worden gerecycled.
De samenstelling van de tape is afhankelijk van het soort product en de eisen van dat product. Deze technologie biedt echter eindeloze mogelijkheden met slechts één oplossing.
Omdat er slechts één processtap nodig is, biedt het gebruik van thermoplastische materialen ook de mogelijkheid van massaproductie.
Vervolgstappen
Naast de productie van grote structurele delen zullen thermoplasten worden gebruikt in een breed scala van producten, zoals pakkingen, drukvaten en pijpleidingen voor verschillende toepassingen.
Het gebruik van thermoplasten blijkt zeer effectief te zijn, vooral in vijandige omgevingen, zelfs onder de zwaarste omstandigheden.
Hoewel het waarschijnlijk nog tien jaar zal duren voordat vliegtuigen volledig vervaardigd worden uit vezelversterkte thermoplasten zijn er al een aantal veelbelovende tests uitgevoerd.
AFPT staat aan de vooravond van een grote doorbraak en verwacht dat de eerste productie machines dit jaar zullen worden verkocht.
Een aantal prototype machines zijn reeds geleverd aan klanten en deze ontwikkelingen worden nauwlettend gevolgd door vele belanghebbenden.
AFPT wil zich, voor nu, vooral richten op de Europese markt, het optimaliseren van de bestaande apparatuur en de verdere ontwikkeling van deze technologie.
Meer informatie
Wilt u meer weten over vezelversterkte thermoplasten, neemt u dan contact op met Coert Kok, Managing Director AFPT. Telefoon: +31 (0) 6 54 605 179 of stuur een e-mail naar: coert.kok@afpt.nl
GERELATEERDE ITEMS
- 3D printtechnologieën voor prototype- en serieproductie bij Landré
- Nieuwe 3M gehoorkap beschermt en klinkt nóg beter
- Makkelijk te integreren lasers van Z-Laser
- Magnetisme houd gereedschap bij de hand
- Revolutionair laserveiligheidsvenster
- Impulsgever voor servomotoren
- Nieuwe accuschroevendraaier Bosch is snel en nauwkeurig
- Methode om gereedschappen en hun belasting te beoordelen
- Compacte CNC van Siemens voor freesbewerkingen
- Stofvrij schuren met de Multi Air schuurstroken
- Nieuwe robot maakt MOTOMAN assortiment kompleet
- Compacte RFID productlijnvoor toepassingen in intralogistiek en kleine montagelijnen.
- Veilige toolpaden programmeren met CAD/CAM van Delcam
- Bray Controls toont noviteiten op Maintenance
- Nieuw pakket composiet coatingen
- Unieke doorbraak in 2-Komponentenapparatuur
EVENEMENTEN
- Metav 2012 - vakbeurs
- Eisenwarenmesse - vakbeurs
- Techni-Show 2012 - vakbeurs
- Esef 2012 - Vakbeurs
- Tube en Wire 2012 - vakbeurs
- Hannover Messe 2012 - vakbeurs
VACATURES
FILMPJES
MEEST GELEZEN
- Lagertje nodig?!
- 3D Kopiëren; het is nu mogelijk met de 3D Scanner tijdens KUNSTSTOFFEN 2009
- SolidWorks 2010 komt weer met handige en vernieuwende features.
- Veilig en handig tillen van platen
- Reactiearmen voor grote krachten
COLUMN
Karel Deppe
Oh, oh de vakbonden
Het gaat niet goed met de vakbonden. Het is inmiddels algemeen bekend dat slechts zo'n 21% van de Nederlandse werkers lid is van een vakbond. Is dat eigenlijk wel waar ? Die 21% van de werkers. Want heel veel voormalige werkers blijven lid van hun vakbond.
